Емкости с мешалками, реакторы

Заполнить опросный лист

Емкости и реакторы с мешалкой

Емкости и реакторы с мешалкой – это специализированное технологическое оборудование, оснащенное перемешивающим устройством, разработанное под определенный тип технологической операции для приготовления различных растворов, суспензий, смесей и т.п. Данный вид аппаратов с перемешивающими устройствами достаточно широко применяются в различных отраслях промышленности: пищевой, нефтехимической, машиностроительной, медицинской, металлургической и др. областях промышленности.

Применение емкостей с перемешивающим устройством позволяет добиться равномерного перемешивания различных компонентов до достижения однородной массы вещества, интенсификационность процесса преобразования исходных компонентов, усреднение параметров всех компонентов по объему и равномерный теплообмен. За счет постоянного перемешивания существенно увеличивается скорость протекания химических реакций, ускоряется процесс приготовления продуктов.

ООО «СВ Полимер» рассчитывает и изготавливает емкости и реакторы с мешалками различного назначения и применения. Корпуса емкостей и реакторов изготавливаются из листовых термопластов: полипропилен, полиэтилен, ПВХ, фторопласты и т.п.

Достоинства реакторов из пластика (полиэтилен, полипропилен)

  • Высокая химическая стойкость
  • Устойчивость к абразивному износу
  • Удобство и технологичность в обработке
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Устойчивость к температурным колебаниям
  • Высокая прочность
  • Более низкая цена реактора и его установка

Анализ Проектирование емкостей и реакторов под мешалки (перемешивающие устройства) основывается на совокупности технических параметров от заказчика, где указывается назначение реактора, требования к его устройству, составу, указывается тип среды, температура среды, её концентрация, требования к мешалке, её тип и вид, указывается предпочтительный способ установки. Согласно сформированного технического задания производится расчет корпуса реактора. Проектирование и расчет корпусов реакторов производиться в расчетно-аналитических CAD программах. Расчет ведется касательно статических и гидродинамических нагрузок, которые образуются в процессе эксплуатации реактора и в процессе работы перемешивающего устройства.

Преимущества работы с нами

  • Реакторы проектируются и изготавливаются согласно требований по безопасности и европейским рекомендациям DVS
  • Толщина стенок реактора, тип материала подбирается исходя из условий эксплуатации реактора и проверены на надежность и прочность в специальных CAD программах
  • Раскрой выполняется на фрезерных станках ЧПУ, что гарантирует точное изготовление деталей
  • Цилиндрические элементы изготавливаются на стыковых машинах
  • Расчетный на срок эксплуатации не менее 20 лет
  • Комплектность реакторов, емкостей и аппаратов определяется совместно с Заказчиком при разработке на стадии формирования технико-коммерческого предложения

Комплектация реакторов и емкостей с перемешивающим устройством:

  • Корпус реактора
  • Крышка с загрузочным люком и требуемыми врезками
  • Мотор-редуктор (мешалка) требуемого типа
  • Шкаф управления (блок управления)

По мере необходимости дополнительно реактор комплектуется:

  • Датчики и контрольно-измерительные приборы (КИП)
  • Патрубки и фитинги с определенным типом соединения
  • Запорно-регулирующая арматура
  • Смотровые окна (иллюминаторы)
  • Система нагрева (змеевики, нагреватели, тэны)
  • Система охлаждения
  • Отражатели

Конструкция корпуса реактора

  • Корпус пластикового химического реактора представляет собой емкость вертикального типа, установленную на днище либо на подставку, которая может иметь высоту от уровня пола от 180 мм до 2000 мм, в зависимости от типа слива – принудительного или самотеком.
  • Для обеспечения отсутствия мертвых зон и достаточно полного слива, корпус реактора оборудуется вторым наклонным дном либо дном конической формы. На вертикальных стенках корпуса при необходимости устанавливаются отражатели потока жидкости или крепления для установки змеевика нагрева/охлаждения.
  • В нижней центральной части дна выходят сливные патрубки, которые оборудуются сливными кранами. В зависимости от задачи их может быть несколько.
  • Верхняя часть реактора оснащена, как правило, ответным фланцем для установки съемной крышки. Крепление крышки к корпусу реактора производится болтами по окружности. Количество болтов и их диаметр для каждой мешалки индивидуален. На крышке располагаются загрузочный люк на петлях либо полностью съемный, патрубки для подсоединения магистралей, мешалка (перемешивающее устройство), приборы освещения и дополнительные элементы.
  • Узел крепления мешалки состоит из камеры торцевого уплотнения, обеспечивающей герметичность, и камеры подшипников, обеспечивающей крепление вала мешалки.

Перемешивающие устройства

Конструкция перемешивающего устройства, тип и форма реактора, его оснащение разрабатывается и рассчитывается под определенный тип технологического процесса. Сам процесс перемешивания и образования смесей контролируется в автоматическом режиме, предварительно пройдя процесс ручной настройки и калибровки. Настройка производится по настройке частоты вращения перемешивающего устройства, дозации компонентов по объёму и очередности, времени перемешивания и иных параметров.

Основные типы мешалок (перемешивающих устройств)

Рамные мешалки
Рамные мешалки относятся к тихоходным — частота вращения до 60 об/мин, имеют ширину лопасти 0,5 от диаметра реактора и высоту 0,7 от высоты рабочего уровня жидкости. Рамные мешалки можно отнести к универсальным — они применяются тогда, когда нет особых требований к характеру перемешивания. Футеруются пластиком. Конструкция мешалок и размеры зависят от габаритов корпуса реактора и форм-фактора процесса перемешивания.
Якорные мешалки
Якорные мешалки также относятся к тихоходному типу и работают с частотой вращения до 60 об/мин. Выполняются с отступом 100-150 мм от стенок или отражателей, повторяя форму вертикальных стенок и конического дна. Мешалки якорного типа предназначены для перемешивания вязких сред. Футеруются пластиком. Конструкция мешалок и размеры зависят от габаритов корпуса реактора и форм-фактора процесса перемешивания.
Лопастные мешалки
Лопастные мешалки относятся к быстроходному типу – частота вращения от 60 до 200 об/мин. Обычно мешалка имеет 3 или 4 лопасти, расположенные под углом в 45 градусов к оси вращения, что позволяет создавать потоки жидкости в вертикальном направлении. Наибольший эффект достигается при направлении движения жидкости сверху вниз в центре у вала и снизу-вверх у стенок аппарата. Применяется при наличии змеевика охлаждения/нагрева.
Турбинные мешалки
Турбинные мешалки относятся к быстроходным мешалкам – частота вращения от 185 до 370 об/мин. Они имеют малый диаметр и 6-8-10-12 лопастей. Применяются для интенсивного перемешивания, в тех случаях, когда химическая реакция идет по границе раздела фаз. Изготавливаются из термопласта (полипропилен). Для улучшения технических показателей перемешивания могут быть в несколько ярусов, но не более 4. При этом лопасти мешалки нижнего яруса (считается от дна) устанавливаются под углом в 45-60°.
Пропеллерные мешалки
Пропеллерные мешалки относятся к быстроходным мешалкам. Изготавливаются в основном из нержавеющей стали. Недостатком является достаточно высокая стоимость. Применяются для интенсивного перемешивания.
Фрезерные мешалки
Фрезерные мешалки – мешалки высокооборотистые и предназначены для тонкодисперсных суспензий, диспергирования в неоднородных средах, процесса экстракции, адсорбции, перемешивания частичек твердого тела с вязкими жидкостями, дробления частиц твердого тела в жидкости. Применяются в производстве недостаточно часто. Это обусловлено применяемостью данного перемешивающего устройства. Мешалки могут быть различных конструкций.

Весовые модули

Применение весовых модулей (тензодатчиков)

Весовые модули позволяют быстро и безопасно превратить резервуар, бункер, миксер, реактор или другую конструкцию в весы.

  • Различные значения контроля максимальной нагрузки от 200 кг до 50 т
  • Очень высокая точность измерения
  • Очень простая калибровка системы контроля
  • Упрощенный монтаж и фиксация

На многих производствах необходим непрерывный контроль веса различных производимых продуктов. Контроль веса емкостей, резервуаров, реакторов, аппаратов с пищевыми продуктами (масла, суспензии, патока и т.д. на предприятиях пищевой индустрии), взвешивание и дозирование компонентов в смесительные аппараты в машиностроительной промышленности, составление оптимальных весовых рецептур и взвешивание технологических реакторов и емкостей в химической индустрии. Взвешивающие модули используются при производстве различных весов и дозаторов, а также специальных машин и устройств.

 

Применение весовых модулей обуславливается технологичностью применения, конструкцией контролируемого элемента и рядом дополнительных факторов.

Документы

1Опросный лист по емкостямПросмотрСкачать
2Сертификат соответствия пищевые ёмкостиПросмотрСкачать
3Сертификат соответствия технические ёмкостиПросмотрСкачать