Гальванические ванны и линии

Компания ООО СВ Полимер изготавливает под заказ гальванические ванны из полипропилена и других инженерных термопластов для ручных и механизированных гальванических линий.

Оборудование для нанесения химических, электрохимических и анодной-оксидных покрытий отличается большим разнообразием ввиду широкого диапазона технических подходов, что не может быть обеспечено оборудованием одного типа. Конструкция и состав данного оборудования задаётся технологическим процессом и рядом специальных требований к обработке определённых функциональных деталей.

Основным оборудованием гальванических цехов и участков являются ванны, ёмкости, резервуары и накопители из материалов, устойчивых к компонентам используемых рабочих растворов.

Гальванические ванны выполняют роль особых ёмкостей-реакторов для обеспечения условий проведения различных технологических процессов. В зависимости от состава и температуры раствора, условиях эксплуатации и габаритах ванны изготавливаются из следующих материалов:

Материалы, применяемые для изготовления гальванических ванн

  • Листовой полипропилен (PP-С, РР-Н)
  • Листовой полиэтилен (PE 100, PE 100-RC)
  • Листовой PVC
  • Листовой PVDF
  • Листовой ECTFE

Типовая конструкция ванны представляет собой самонесущую прямоугольную емкость или прямоугольный резервуар в стальном каркасе (при больших габаритах), изготовленной из полимерного материала и при определенных условиях эксплуатации имеющий вкладыш из материала более устойчивого к компонентам используемых рабочих растворов.

Также возможна футеровка термопластами внутренней поверхности существующих гальванических ванн, выполненных в металле или железобетоне.

Комплектация и оснащение гальванических ванн и линий

По вашему запросу ванны комплектуются:

  • Барабаны, колокола или лотки
  • Бортовые отсосы
  • Сливные карманы, переливы и перегороди
  • Токоведущие и нетоковедущие штанги
  • Опоры-ловители, контактные группы, устройства покачивания и встряхивания
  • Контрольно-измерительные приборы (ротаметры, датчик уровня жидкости, датчик температуры)
  • Шкаф общего централизационного управления
  • Крышки (в ручном, механизированном и автоматическом исполнениях)
  • Основание с регулируемыми опорами
  • Система нагрева/охлаждения ванн с автоматическим поддержанием температуры (нагревателями и змеевиками, термостатирование рабочей ёмкости в жидкостной рубашке, либо с применением специальных утеплителей)
  • Система фильтрации
  • Система безвоздушного перемешивания
  • Источники тока
  • Система вытяжной вентиляции
  • Система дозирования
  • Система качания
  • Другие необходимые элементы по просьбе заказчика

Гальванические ванны поставляются вам в полной заводской готовности, их можно монтировать и подключать на объекте сразу после доставки.

В дополнение к гальваническим ваннам изготавливаем и монтируем:

  • Трубопроводы с запорной арматурой
  • Емкости/резервуары для хранения и приготовления рабочих растворов
  • Системы удаления паров (бортовые отсосы, воздуховоды, скруббер, аэраторы, каплеуловители)
  • Емкости приготовления электролитов
  • Установки дозирования (реагентов, электролитов)

Линии подразделяются «по назначению»

  • Подготовка поверхности
  • Нанесения защитно-декоративных покрытий
  • Постоперационной обработки

Составные части гальванических линий

  • Приточно-вытяжная вентиляция
  • Участок водоподготовки
  • Автооператор, кран-балка, тельфер или таль
  • Источники тока
  • Процессные ванны:
    — химического и электрохимического обезжиривания от консервационных масел и смазочных композиций;
    — травления и декапирования (ванны осветления, ванны удаления поверхностного повреждённого слоя, ванны удаления ржавчины, ванны удаление окалины после сварочных работ и т.д.);
    — химического нанесения функциональных слоёв (защитные – ванны меднения, ванны никелирования, ванны пропитки функциональными композициями (антифрикционные, электроизоляционные, токопроводные) и т.д.; декоративные – ванны пассивации (щелочное и кислотное оксидирование, хромитирование и т.д.));
    — электрохимического нанесения функциональных слоёв (защитные – ванны меднения, ванны никелирования, ванны цинкования, ванны хромирования, ванны оловянирования, ванны свинцевания, ванны золочения, ванны серебрения, ванны родирования, ванны индирования, ванны фосфатирования и т.д.; декоративные – ванны анодирования, анофорез, катофорез);
    — постоперационной обработки (сушильные шкафы форм-фактором соизмеримые с ваннами в линии, входящие в технологический процесс).
  • Ванны тёплой и холодной промывки (бескаскадные и каскадные).
  • Ванны с дополнительным технологическим оборудованием:
    — крышки ручные/механизированные/автоматические,
    — для обработки мелких серийных деталей (барабаны, колокола, корзины и клети),
    — системы фильтрации процессных ванн,
    — системы перемешивания рабочих растворов,
    — системы термостатирования ванн для процессов, требовательных к температурным условиям среды (змеевики из нержавеющей стали, змеевики из термопластов, ТЭНы, «рубашки» утепления из инертных теплоизоляционных материалов и с применением жидкостных теплоносителей).
  • Сопутствующие ёмкости из химически устойчивых материалов
  • Очистные сооружения гальванических стоков

Оборудование нашего производства применяется для различных технологических процессов

  • Химическое и электрохимическое обезжиривание поверхности
  • Декапирование (травление прямое и селективное)
  • Фосфатирование
  • Хромирование (белое или молочное, матовое или твёрдое, блестящее, с подслоем меди и никеля)
  • Цинкование (из кислых, слабокислых и цинкатных электролитов)
  • Кадмирование
  • Химическая полировка (электрохимическая полировка (ЭХП), электроплазменная обработка (ЭПО))
  • Химическое воронение (щелочная пассивация)
  • Анодирование (алюминия, алюминиевых сплавов, титана, микродуговое оксидирование (МДО), стали из кислых
  • электролитов под окрашивание и из нейтральных с более плотной непористой плёнкой)
  • Нанесение драгоценных и редких металлов (серебрение, родирование, золочение, индирование и т.д.)
  • Оловянирование (лужение)
  • Меднение (химическое, электрохимическое)
  • Свинцевание
  • Никелирование (химическое с подслоем меди, электрохимическое прямое, электрохимическое с подслоем химически осаждённых никеля и меди)
  • Осаждение твёрдых растворов
  • Электроосаждение ЛКП
  • Пропитка силерами
  • Гидрохимический синтез и осаждение

Линии цинкования: технологическая схема

Технологическая схема

Наиболее часто распространенные гальванические процессы

Цинкование — самый распространенный способ катодной защиты металлов (стали, железа, чугуна) от коррозии. И это не только защита, но и придание наиболее лучшего внешнего вида изделиям. Температурный максимум такой защиты выше, чем у окрашенных слоёв. Необходимо помнить, что стойкость цинковых покрытий неодинакова в различных атмосферных условиях и климатических зонах.

Хромирование — нанесение хрома на поверхность стали, никеля, меди, латуни электрохимическим способом. В промышленности хромирование применяют для увеличения твердости поверхности, защиты от разрушения и в качестве декорирующей составляющей. Слой хрома защищает деталь от коррозии при высоких температурах до 800°С.

Никелирование — нанесение никеля на поверхность алюминия, железо, стали, меди, цинка и других материалов. Выполняет не только защитную функцию, но придаёт красивый декоративный внешний вид. Никель также используется в качестве подслоя при многослойном нанесении гальванических покрытий.

Оксидирование и пассивация — обработка поверхности металла с созданием на его поверхности защитной окисной плёнки. Обрабатываемые поверхности — сталь, цинк, кадмий, алюминий и его сплавы, титан и т.д. Также является наиболее экономичный и распространенным видом защиты. Характеристики оксидной пленки – это придание материалам защитно-декоративных и диэлектрических свойств.

Меднение — нанесение меди на металлы и неметаллы. Применяется в качестве подслоя, антифрикционного, диффузионного, электропроводящего в технологии производства печатных плат.

Кадмирование – антикоррозионное покрытие. Высокая пластичность таких покрытий обеспечивает герметичность резьбовых соединений. Медленно реагирует с большинством минеральных кислот, устойчив к морскому климату. Возможен синтез из полученных электрохимическим способом плёнок полупроводниковых соединений с заданными свойствами.

Оловянирование или химическое лужение чистым оловом и его сплавами – процесс, нашедший широкое применение в электронике и электротехнике. Чаще всего оловом покрываются токоведущие медные и алюминиевые шины, электроконтакты, корпуса приборов, крепеж из нержавеющей стали, контактирующий с алюминием.

Как мы работаем

1
Разработка и составление технического задания
Первым пунктом работ является сбор и обработка входящей информации от заказчика. На данном этапе специалисты компании обсуждают с заказчиком все исходные данные – тип гальванической обработки, требования к обработке, пожелания заказчика, технологические и производственные потребности. Производиться поиск и утверждение оптимальных решений для реализации поставленных задач. Формирование технического задания на разработку.
2
Проработка технического задания
При проработке технического задания производится подбор, расчет и проверка технологического процесса, составление технологической схемы процесса, проработка составных частей и комплектующих системы гальванической обработки, прорабатывается вопрос по применяемости материалов, оценивается возможность изготовления и подготавливается техническое решение. Подготавливается эскизная часть.
3
Разработка конструкторской и проектной части

При расчете, разработке и проектировании ванн (емкостей) наши специалисты:

  • тщательно подбирают материал, из которого они будут изготавливаться, проверяют его стойкость к применяемым средам и компонентам используемых рабочих растворов;
  • проектируют 3D модели ванн и емкостей, проводят конструкторские расчеты на прочность, устойчивость и других показателей в специальных CAD-системах.
4
Составление технико-коммерческого предложения
При выставлении технико-коммерческого предложения Заказчику предоставляются техническое решения по поставленной задаче, эскизы изделий и краткие технические характеристики проработанного оборудования.
5
Производство оборудования
На данном этапе выполняются работы по изготовлению и сборке комплектующих гальванической линии, которое производится на современном оборудовании с применением передовых технологий. Каждый её узел проходит проверку на соответствие конструкторско-технологической документации.
6
Монтаж гальванической линии
Гальваническая линия – это комплекс специализированного оборудования, ориентируемый на условия эксплуатации, поэтому сборка осуществляется непосредственно на месте установки с минимальными трудовыми затратами по обвязке и подключению к питающим магистралям и системам.
7
Пуско-наладочные работы
Согласно программе пуско-наладочных работ, проводится апробация всех узлов и агрегатов гальванической линии, по завершению которой, смонтированное технологическое оборудование готово к эксплуатации.
8
Ввод гальванической линии в эксплуатацию
На завершающей стадии осуществляется первый запуск гальванической линии по утверждённому технологическому процессу, с присутствием персонала Заказчика. Проводится ознакомление методам и навыкам работы на оборудовании. Данный этап является заключительным.

У вас есть потребность в гальванической ванне для вашего гальванического процесса или требуется внедрение полного гальванического процесса?

Просим заполнить опросный лист или отправить нам на адрес info@svpolimer.ru техническое задание или запрос. При получении наши специалисты обязательно свяжутся с вами!